Ex

Hejsa.

Er der nogle steder der står at IS og IE kredse ikke må føres frem i samme kabelgade inde i kabinet? Der er tale om under 1 meter.

Tak

Hejsa.

Er der nogle steder der står at IS og IE kredse ikke må føres frem i samme kabelgade inde i kabinet? Der er tale om under 1 meter.

Tak

Er det samme prosedyre for test av elektroniske vern som bi metalvern? Vi tester motorven utløser tid ihht tE-tid ved preventive sjekker. Fjerner 1 fas ut til motor og tar tiden x 1,3 Men ser det står i tekst i kurspermen jeg fikk fra dere at dette gjelder for bi metalvern.

Hei,

Var det et krav eller en anbefaling og bytte fra plast til messing etc nippel når man overstiger M32 i sone? Sverre Isaksen nevnte noe angående dette på forrige kurs i Tønsberg

Skal gjøre en IS-kalkulasjon på en krets der barriere (Stahl 9468/33) hverken har oppgitt L/R info eller motstandsinfo (Ro).

Iht. trainor grunnbok kan man benytte seg av formelen (L/R)=4*Lo / Rs for å få L/R verdi, men dette lar seg ikke gjøre uten Rs verdien som mangler for akkurat denne barrieren. Benytter man seg da av "Output max. load resistance" som er oppgitt til å være 750 ohm at 20 mA eller700 Ω at 21.8 mA ? Eller er det andre metoder? Atex sertifikat: DEKRA12ATEX0173X.


OBS. Er klar over at denne i visse tilfeller ikke trenger å benyttes så lenge Lo og Co er benyttet i kalkulasjon.

Har en EXD motor i Zone 1, der det er montert inn 3-wire RTD PT100 i lager for overvåkning og trip. Krav til utstyr i området der motor står er category 2G, explosion group IIA og temperatur klasse T3

RTD kommer med skrudd anslutning (NPT) der elemet føres inn lager, og er spesifikt designet for måling av lager temperatur. Max temperatur (HH - trip) som den måler i lager er 120 degC, men den kan brukes opp til 180 degC.

IS verdier fra ATEX sertifisert transmitter som er tilkoblet RTD er:
Uo= 13.6V, Io = 80MA, Po= 80mW

I min IS beregning for denne kretsen har eg dokumentert følgende (basert på IEC 60079-14, RTD datablad og hvor den er installert):

The RTD can be considered as simple apparatus as per IEC 60079-14, 16.4 subclause a):

- It does not contain any voltage or current limiting components, and it does not contain any means of increasing the available voltage or current.

- It is installed in a bearing thus there is no danger of electrostatic charges.

- It is specified withstanding a test voltage to earth of 1.0 kV / 50 Hz, 1 min.

Men når den kommer til temperatur klassifisering av RTD, sliter eg litt med å konkludere, da datablad for RTD ikke oppgir overflatetemperaturstigning (K/W).

Siden krav for området er T3, effekt til RTD er kun 80mW og den er installert inne i lager, så er eg relativt sikker på at overflate temperatur ikke vil komme opp i 200 degC (T3) ved "worst case" tilført effekt. Dette basert på RTD date, IEC 60079-14 - samt at eg har "IBExU assessment as simple apparatus reports" for lignede RTD der tilført effekt var 236mW og temperature rise ved 120 grader kun var 13 degC.

Eg har derfor konkludert med følgende i min IS beregning:

The maximum measured temperature at motor bearing (HH) is +120 degC, and the temperature sensor can operate up to 180 degC. Based on RTD data and IEC 60079-14, the maximum surface temperature has been determined to be less than 180 °C (RTD maximum service temperature) when the sensor is supplied with maximum output power of 80 mW (transmitter Po) and motor bearing (HH) temperature of 120 degC is reached. The sensor can therefore minimum be given a T3 temperature classification.

Spørsmåle er: Er dette en "innafor" konklusjon? Eller er det noe mer eg må her vurderer/konkludere?

Hei, vi har Autronica røde knapper av typen MEDEC og merket med Exemd (moulded ?)

De ulike kontrollsystem leverandører krever ulik motstand for loop monitorering og aksjon. Nå skal vi bytte motstandsnettverk fra 6,8kohm/820ohm til 10k/1k

Spørsmålet er om disse motstandene må være sertifisert/innestøpt når knappen er koblet i en IS loop ( det er vel å betrakte som Simple apparatus)???

Hei, Har en Exe boks med Exi kretser i.

Den ene kabelen som kommer fra Pt100 element(flying lead) er en kabel uten ytterkappe og ingen fyllmasse innvendig. Du ser rett på armeringen.

Problemet som oppstår er att denne kabelen ikke vill møte ip kravet i Exe boksen som er Ip66.

Utstyret står i sone1

Hva bør gjøres? Bytte Pt100 elementet til ett som har godkjent kabel?

Eller skjøte på en korrekt type kabel på eksisterende kabel, for å få korrekt type inn i Exe koblingsboksen? Vill dette løse problemet med Ip graden i boksen?

Hvis du skal drive et Ex verksted, hvilke krav gjelder for verkstedet og hvilke kurs/kvalifikasjoner må dei ansatte ha?

Hei

Vi har en del gammelt utstyr som sendes offshore. Dette medfører at mye av de eldre ATEX komponentene ikke finnes lengre på markede. Men det finnes erstater. Vi har elektrikker med fagkompetanse som vedlikeholder ATEX utstyr. Med alle kompetanse krav som er angitt i Tillegg B i ATEX NEK EN 600079-19

Ta en unit som har en EC DOC (samsvarserklæring som stater ATEX og CE merking og er i henhold til gjeldende regelverk). Men er fra 2010. Vi har en defekt ATEX lysarmatur vi ønsker å bytte men denne finnes ikke lengre på markede. Vi har funnet en erstater som har lik ATEX kategori med sone, Temperatur, EX beskyttelses type. Det vil si den foringer ikke ATEX merkingen på samenstellingen.

Kan vi lage en COC (sertifikat /bekreftelse) på at vi har tatt en vurdering på at vi kan bytte gammel lys med ny type liste opp ATEX merking og legge ved 3 parts atex sertifikater. Med henvisning til gitt ATEX direktiv listet nedenfor gjøre dette?

ATEX NEK EN 600079-14 kap 4.4.3, Valg av reparert, brukt eller eksisterende utstyr

ATEX NEK EN 600079-19 kap 4.4.2.2, Utbedring

ATEX NEK EN 600079-19 kap 4.4.1.1 dersom opnevnt ansvarlig person. I henhold til Tillegg B i ATEX NEK EN 600079-19

ATEX NEK EN 600079-19 4.4.1.6.1 Reservedeler Generelt.

Eller må vi faktisk sertifisere/få elektrobedrift med installatør godkjenning til å gjennomføre arbeidet for å utstede en modifiserings EC DOC?

Kan vi også lage en COC (sertifikat /bekreftelse) på at vi har tatt en vurdering på at vi kan bytte deler i en EXD kapsling som er utgått med ny type liste opp ATEX merking og legge ved 3 parts atex sertifikater. Med henvisning til gitt ATEX direktiv listet nedenfor gjøre dette?

ATEX NEK EN 600079-14 kap 4.4.3, Valg av reparert, brukt eller eksisterende utstyr

ATEX NEK EN 600079-19 kap 4.4.2.2, Utbedring

ATEX NEK EN 600079-19 kap 5.3.1, Utbedring Generelt

ATEX NEK EN 600079-19 kap 4.4.1.1 dersom opnevnt ansvarlig person. I henhold til Tillegg B i ATEX NEK EN 600079-19

ATEX NEK EN 600079-19 4.4.1.6.1 Reservedeler Generelt.