Ex

I NEK-EN 60079-17 sjekkliste Ex "d"- tabell 1, seksjon B - INSTALLATION - GENERAL pkt. 4 står det "stopping boxes and cable Box are correctly filled" - hva er en "stopping box" og en "cable box"? Aldri hørt disse begrepene og må vite hva det betyr og hva det vil være på norsk. Det er vel bare for ex "m" der koblingshus skal "fylles" - så hva menes i praksis?

I mitt tilfelle er det en Ex d flowmåler - eneste som ovenstående kan gi mening for er cable gland som er fylt med en "compund" under installasjon, men det er jo ikke det som står?

I punkt 7 står det "Fault loop impedance (TN systems) or earthing resistance (IT-systems) is satisfactory. Vi leverer utstyr ferdig montert på ramme med "Junction Box" - så det som menes da er kun måling av hjordforbindelse fra instrument og frem til Junction Box? Kunde må så måle det samme i sitt system men helt til "hovedjord" i sitt anlegg?

Hei

Jeg er i kontakt med en utstyrsleverandør som utfordrer oss på tolkning av hvordan vi skal verifisere parallellforsynte egensikre instrumenter.

En sensor i sone 2 EPL merket Ex ia og har separate kretser ut til felles koblingshus for signal (RS-485) og spenningsforsyning (24VDC) med hver sin galvanisk isolator (barriere). Signalene blir forlagt i BFOU(i) kabler via multicore og 2x2 kabel det siste stykket fra koblingsboks ut til sensor. For meg så ser dette ut som en krets med mer en et tilknyttet apparat ekvivalent med figur B.3 i Annex B. og skal behandles videre med nye beregnede sikkerhetsverdier.

Leverandøren tolker derimot dette til å være 2 separate egensikre kretser som kan verifiseres hver for seg på bakgrunn av at hver krets i sensoren er galvanisk skilte.

Spørsmålet mitt blir da om de kan hevde verifisering ihht Annex A fordi kretsene er galvanisk skilte ute i sensoren?

Hei

Jeg lurer på om det er noe spesielt å tenke på vedrørende fiberkabler til utstyr i sone 2?

Er klar over at utstyret vi kobler kabelen til må være sertifisert men usikker på selve kabelen

Mvh Jørn

Hei,

Jeg trenger litt assistanse med å tolke inspeksjonstabell 1 per kapittel 6 i NEK 420A (NEK EN 60079-17:2014) og då nærmere bestemt punkt 17 som sier: Elektriske tilkoblinger er tildratt. Vi vurderer ett instrumentdesign som består av en Ex e kapsling med Ex e rekkeklemmer. På ene siden av klemmene terminerer vi ledere som går til sertifisert elektronikk mens den andre siden av klemmene er kunden sitt grensesnitt for terminering av feltkabel. Vi ønsker å plassere ett plastdeksel (i ikke-ledende materiale) over hele klemlisten slik at denne dekker over alle skruene på "vår side". Dette plastdekselet vil ha en etikett som viser terminalinformasjon, forenklet kobling og annen viktig informasjon. Spørsmålet mitt er: Må anleggseier/kvalifisert personell skru av dette plastdekselet for å kunne utføre detaljert/nøye inspeksjon av at skruene er tilstrekkelig tildratt ved en periodisk inspeksjon i henhold til punkt 17 i inspeksjonstabell 1?

Mvh,

Eric

Hei

Lurte litt på hvordan ex vedlikehold utføres i praksis på ex nipler (bortsett fra visuell inspeksjon)

Er det "vanlig" ved "detailed inspection" å demontere nippel og sjekke f.eks jording på ExD nipler, gjenger/flammespalte osv?

Hei!

Er det et myndighetskrav at ex-trucker skal inn på en omfattende ex-service minimum hvert 3.-år?

Har fått pris på dette og det ble mellom 60.000-70.000,- pr. truck?? dette kommer da i tillegg til den årlige sakkyndige kontrollen. Har etterlyst kravet på dette, men de henviser bare til en eldre standard som omfatter fastmontert utstyr.

Mvh

Bjørnar

Hei,

Ser at CompEx referer til IEC 60079, så hva er egentlig forskjellen på noen med IECEx sertifisering og noen med CompEx sertifisering?

Kan en med IECEx sertifisering utføre for eksempel førstegangs inspeksjon på anlegg hvor det er krav til CompEx sertifisering og omvendt?

Vi har en monitor type Bartec, denne er Exq. Den er blitt åpnet for å sjekke muligheten for reperasjon.

Vi tok ut "sanden" (glassperlene) og målte 2 stk glassikringer og 2 stk temperatur sikringer.

Etter dette gjørde vi reine gummipakningen og fylte kapslingen med samme sand uten noe fukt tilbake.

Lukket kapslingen og fylte resterende sand inn i åpning bak slik at hele kaplsingen var fylt med lik mengde og helt full.

Spørsmålet da er trenger men ny sertifisering eller kan vi med ex-vedlikehold godkjenene denne.

Hei,

Me har eindel standard Ex produkt. Desse er typisk for bruk i AC system, primært 1-fas. Når me skal merke tilkoplingsklemmene så skulle me i utgangspunktet ha visst kva for eit nettsystem desse skulle ha vore tilkopla for å kunne merke dei korrekt. For TN så skulle det typisk ha vore 'N', 'L' og 'PE'. For IT så skulle det ha vore 'L1', 'L2' og 'PE' (alternativt 'L3'). Dersom utstyret skal brukast i TN system så skal vel også strengt tatt 'N'-ledaren vere blå.

Finst det nokon normer eller retningslinjer som seier noko om korleis utstyr som er tiltenkt bruk i fleire typar nettsystem kan/skal merkast?

Hei,

Har et Ex-P utført skap, må skapet resertifiseres hvis man legger til strømsatte deler (sikringer/kontaktorer osv)?

Er det noen andre parametere enn volum og spyletid som brukes i beregningen?